Millist teavet tuleks kohandatud pühkimisspetsifikatsiooni lisada?

Kohandatud salvrätiku spetsifikatsioon peaks määratlema rohkem kui salvrätiku materjal ja suurus. See peaks selgelt väljendamamillest salvrätik on valmistatud, mida see peab tegema, kui puhas see peab olema, kuidas seda testitakse, kuidas seda pakendatakse ja millised piirangud on vastuvõetavad. Eesmärk on lihtne: nii ostja kui ka tootja peaksid täpselt aru saama, mida tarnitakse ja kuidas hinnatakse selle toimivust.

Puhasruumirakenduste puhul on see oluline, kuna salvrätik võib tunduda puhas ja tundliku protsessi jaoks siiski sobimatu. Erinevused kiudude struktuuris, servade töötlemises, osakeste vabanemises, imavuses või pakendis võivad mõjutada tegelikku-jõudlust. Tugev spetsifikatsioon vähendab seda riski enne tootmise alustamist.

Alustage rakendusest

Kohandatud pühkimisspetsifikatsiooni esimene osa peaks selgitamakuidas salvrätikut kasutatakse.

Kas see puhastab roostevabast terasest seadmeid? Optilised pinnad? Elektroonilised komponendid? Farmatseutilised täitmisseadmed? Kas seda kasutatakse kuivana, veega või lahustiga?

See teave on oluline, sest sama puhastuslapp ei sobi iga ülesande jaoks ideaalselt.

Osakeste eemaldamiseks kasutatav salvrätik võib vajada väga vähest kiudude vabastamist. Lahustiga puhastamiseks kasutatav salvrätik võib vajada tugevat keemilist ühilduvust. Lekketõrjeks kasutatav salvrätik võib vajada suurt imavust. Õrnadel optilistel pindadel kasutatav salvrätik võib vajada vähesel määral{3}}hõõrduvat pinda.

Seetõttu peaks taotlus olema enne materjali valikut.

Kasulik spetsifikatsioon ühendab protsessi nõutava pühkimise jõudlusega:

Rakendus → Saastumise oht → Pühkimisfunktsioon → Materjal → Katsenõue

See lihtne kett hoiab ära paljud spetsifikatsiooniprobleemid.

Määratlege materjal selgelt

Spetsifikatsioon peaks tuvastama materjali tegeliku koostise.

Olenevalt tootest võib see hõlmata järgmist:

• Polüester
• Nailon
• Tselluloos
• Mikrofiiber
• Spunlace lausriie
• Kootud kangas
• Segatud kiud

Vajadusel on kasulik märkida ka kiu suhe.

Näiteks "polüesterlapp" on palju vähem täpne kui spetsifikatsioon, mis tuvastab kiu koostise ja konstruktsiooni.

Materjal mõjutab imavust, tugevust, osakeste teket, keemilist vastupidavust ja pinna käitumist. Kuid materjal üksi ei määra puhtust.

Kaks polüestrist valmistatud salvrätikut võivad toimida erinevalt, kuna nende tootmismeetodid, kiu struktuur, tihedus, servade töötlemine ja viimistlusprotsessid on erinevad.

Määrake pühkimiskonstruktsioon

Samuti peaks kirjeldama kohandatud pühkimisspetsifikatsioonikuidas materjal on ehitatud.

Spetsifikatsioon võib sisaldada järgmist:

• Kootud või lausriidest struktuur
• Spunlace konstruktsioon
• Kanga kaal või GSM
• Paksus
• Tihedus
• Serva töötlemine

Servade töötlemine on eriti oluline puhaste ruumide salvrätikute puhul.

Levinud valikuvõimalused hõlmavad lasertihendust, ultrahelitihendust, kuumtihendamist ja ülelukustatud servi. Need meetodid võivad mõjutada hõõrdumist ja kiudude vabanemist.

Siiski ei tohiks servameetodit ennast käsitleda toimivuse garantiina. "Lasersuletud" ei tähenda automaatselt "madalaimat osakeste vabanemist". Spetsifikatsioon peaks keskenduma rakenduses nõutavale mõõdetavale tulemusele.

Kaasake suurus ja tolerantsid

Suurus on üks elementaarsemaid kohandatud pühkimisnõudeid, kuid seda ei tohiks määrata ilma tolerantsideta.

Spetsifikatsioon võib määratleda:

• Valmis pikkus
• Valmis laius
• Volditud mõõtmed
• GSM
• Paksus
• Mõõtmete tolerants

Näiteks sihtsuurus ilma määratud tolerantsita võib võimaldada tootmise ajal erinevaid tõlgendusi.

Sama põhimõte kehtib ka muude mõõdetavate omaduste kohta. Spetsifikatsioon on tugevam, kui see ei selgita mitte ainult sihtväärtust, vaid ka vastuvõetavat vahemikku.

See on korduvate tellimuste puhul oluline. Ostjal on vaja, et teine ​​saadetis toimiks nagu esimene.

Määrake, mida pühkima peab tegema

Spetsifikatsioonis tuleks määratleda nõutavad jõudlusnäitajad.

Olenevalt rakendusest võivad need hõlmata järgmist:

Imenduvus

Määrake, kas salvrätik vajab suurt vedelikumahtuvust, kiiret imendumist, kontrollitud vedeliku vabanemist või head vedelikupeetust.

Maksimaalne imamisvõime ei ole alati parim valik. Täppispuhastusprotsess võib vajada kontrollitud vabastamist, mitte lihtsalt hoida võimalikult palju vedelikku.

Tugevus

Võtke arvesse kuivtõmbetugevust ja märgtugevust.

Kui salvrätikut kasutatakse lahustite või puhastusvahenditega, võib märg terviklikkus olla olulisem kui kuivtugevus.

Hõõrdumine

Klaasi, optiliste pindade, kaetud komponentide ja täppisseadmete puhul ei tohiks salvrätik tekitada soovimatuid pinnakahjustusi.

Keemiline ühilduvus

Spetsifikatsioonis tuleks määratleda olulised kemikaalid, nagu IPA, etanool, DI vesi, atsetoon või konkreetne puhastuslahus.

Reaalsetes töötingimustes tuleks arvestada ka kemikaalikindlusega. Kontsentratsioon, kokkupuuteaeg ja temperatuur võivad kõik olla olulised.

Olge puhtuse osas konkreetne

"Vähe ebemega" ja "ühildub puhta ruumiga" on kasulikud kirjeldused, kuid need pole täielikud spetsifikatsioonid.

Professionaalses spetsifikatsioonis võib olla vaja käsitleda:

• Osakeste vabanemine
• Kiudude vabastamine
• Mitte{0}}lenduv jääk
• Iooniline saastumine
• Orgaanilised ekstraheeritavad ained
• muud protsessispetsiifilised saasteained

See on spetsifikatsiooni üks olulisemaid osi, kuna erinevatel tööstusharudel on erinevad saastumise riskid.

Puhasruumi üldiseks hoolduseks sobiv salvrätik ei pruugi sobida ülitundliku pooljuhtprotsessi jaoks.

Põhiküsimus ei ole lihtsalt:

Kas salvrätik on puhas?

Parem küsimus on:

Millise protsessi jaoks piisavalt puhas, millistel katsetingimustel?

See mõtlemise muutus muudab spetsifikatsiooni palju kasulikumaks.

Ärge ajage segamini puhta ruumi ühilduvust steriilsusega

Need terminid kirjeldavad erinevaid nõudeid.

Puhasruumi{0}}ühilduv salvrätik on loodud saaste (nt osakesed ja kiud) kontrollimiseks ning on toodetud ja pakendatud kontrollitud keskkondade jaoks.

Steriilsel salvrätikul on täiendav nõue mikroobide kontrollimiseks valideeritud steriliseerimisprotsessi kaudu.

Steriilset toodet võib tarnida kasutamiseks kontrollitud keskkonnas, kuid steriliseerimine ei määra automaatselt kõiki muid puhtuse omadusi.

Kui steriilsus on nõutav, tuleks spetsifikatsioonis määratleda steriliseerimismeetod ning asjakohased dokumendid, pakendid ja partii nõuded.

Rakenduste puhul, mis nõuavad eelkvalifitseeritud-steriilseid puhastustooteid,Westonwiperpakkumisipuhasruumi pühkimisvalikudloodud kontrollitud{0}}keskkonna puhastamise vajadustele.

Pakend on osa spetsifikatsioonist

Pakendeid ei tohiks kunagi käsitleda kui järelmõtlemist.

Spetsifikatsioonis tuleks määratleda:

• Salvrätikud koti kohta
• Kotid karbi kohta
• Kokkupandav meetod
• Sisemine pakend
• Välispakend
• Vajadusel topelt-paki
• Tihendusnõuded
• Sildi teave

Miks see oluline on?

Sest pärast valmistamist võib salvrätiku puhtus mõjutada. Halb käsitsemine, sobimatud pakkematerjalid või ebapiisav tihendus võivad põhjustada saastumist enne, kui toode jõuab puhastuppa.

Sel põhjusel:

Pühkide puhtus + pakendi kontroll + käsitsemise kontroll=Puhtus on tagatud

Voltimine ja vorming mõjutavad kasutatavust

Kohandatud salvrätiku võib tarnida tasaseks, veerandvolditud, pooleks volditud, Z-volditud või muus vormingus.

See ei ole ainult mugavuse küsimus.

Voltimine võib mõjutada:

• Väljastamine
• Operaatori käsitsemine
• Pühkige tarbimine
• Seadmete ühilduvus
• Panipaik

Automatiseeritud puhastussüsteemide puhul võivad volditud mõõtmed olla sama olulised kui lahtivolditud mõõtmed.

Hea spetsifikatsioon peaks seetõttu kirjeldama nii salvrätikut ennast kui ka seda, kuidas operaator seda peaks kasutama.

Eel-küllastunud salvrätikud vajavad lisateavet

Eelküllastunud salvrätik on midagi enamat kui kuiv riie, millele on lisatud vedelikku.

Selle spetsifikatsioonis võib olla vaja määratleda:

• Küllastuslahus
• Keemiline kontsentratsioon
• Pühkimise-ja-vedeliku suhe
• Sihtküllastuse tase
• Pakkimissüsteem
• Säilivusaeg
• Vedeliku ja pakendi ühilduvus

Ostja peaks ka aru saama, kas vedeliku taset reguleeritakse kaalu, mahu või mõne muu määratletud meetodi järgi.

See on oluline, sest liiga palju vedelikku võib tekitada käsitsemisprobleeme, samas kui liiga väike kogus võib vähendada puhastustulemust.

Iga kriitiline nõue vajab katsemeetodit

Arv ilma katsemeetodita võib tekitada segadust.

Tugev spetsifikatsioon seob iga olulise omaduse nelja elemendiga:

Atribuut → Testimismeetod → Aktsepteerimispiir → Proovivõtuplaan

Näiteks kui osakeste eraldumine on kriitiline nõue, peaks spetsifikatsioonis olema märgitud, kuidas seda testitakse ja milline maksimaalne tulemus on vastuvõetav.

See aitab ka eraldada kolm erinevat mõistet:

Tüüpiline väärtus:esinduslik ajalooline tulemus.

Spetsifikatsiooni piirang:lepinguline nõue.

Tegelik testi tulemus:konkreetse partii või proovi mõõdetud tulemus.

Neid ei tohiks käsitleda sama asjana.

Määratlege partii ja jälgitavuse nõuded

Hea kohandatud pühkimisspetsifikatsioon peaks selgitama ka tootmispartiide tuvastamist.

Võimalikud nõuded hõlmavad järgmist:

1. Partii number
2. Tootmiskuupäev
3. Partii identifitseerimine
4. Tooraine{0}}jälgimine
5. Analüüsitunnistus
6. Vastavussertifikaat
7. Vajadusel steriliseerimisdokumendid

Jälgitavus muutub eriti oluliseks, kui protsessiprobleem ilmneb kuid pärast sünnitust.

Ostja peaks suutma kindlaks teha, millist partii kasutati, ja kindlaks teha, kas tootmistingimused või materjalid on muutunud.

Eraldage kriitilised nõuded väiksematest

Kõik spetsifikatsioonielemendid ei ole sama olulised.

Kasulik on jagada nõuded kolmeks tasandiks.

Kriitiline

Rike võib mõjutada saastekontrolli, toote kvaliteeti või protsessi ohutust.

Major

Rike võib oluliselt mõjutada puhastustulemust või kasutatavust.

Alaealine

Ebaõnnestumine mõjutab peamiselt välimust või mugavust.

See struktuur takistab ostjatel kulutamast liiga palju tähelepanu kosmeetikadetailidele, jättes samal ajal tähelepanuta olulised saaste{0}}kontrollinõuded.

Vältige nii ala-spetsifikatsiooni kui ka üle-spetsifikatsiooni

Nõrk spetsifikatsioon võib öelda:

"Polüester, 9 × 9 tolli, vähese ebemega, ühildub puhta ruumiga."

See jätab liiga palju küsimusi vastuseta.

Mis GSM? Mis äär? Milline osakeste piirmäär? Milline katsemeetod? Milline tolerants? Milline neelduvus? Milline pakend? Millised vastuvõtukriteeriumid?

Kuid on ka vastupidine probleem.

Spetsifikatsioon võib muutuda nii üksikasjalikuks, et see sisaldab tarbetuid nõudeid, suurendab testimiskulusid ja muudab tootmise vähem paindlikuks.

Eesmärk ei ole kõike täpsustada.

Eesmärk on täpsustadakõike, mis protsessi jaoks oluline on.

Praktiline kohandatud puhastuslappide spetsifikatsiooni kontroll-loend

Enne kohandatud salvrätiku kinnitamist peaks ostja suutma vastata järgmistele küsimustele.

1. Milleks salvrätikut kasutatakse?
2. Millist saastumist on vaja kontrollida?
3. Mis on täpne materjal ja konstruktsioon?
4. Millised on mõõdud ja tolerantsid?
5. Millist serva töötlemist on vaja?
6. Millist imavust ja tugevust on vaja?
7. Millised kemikaalid puutuvad salvrätikuga kokku?
8. Milliseid osakeste, kiudude, jääkide või ioonide piirnorme kohaldatakse?
9. Kas puhastusruum-ühildub või steriilne?
10. Kuidas iga kriitilist nõuet testitakse?
11. Mis on vastuvõtmise piir?
12. Kuidas iga partii tuvastatakse ja jälgitakse?
13. Kuidas salvrätik pakendatakse?
14. Millised dokumendid peaksid iga saadetisega kaasas olema?
15. Mis juhtub, kui tootja muudab kriitilist materjali või protsessi?

Need küsimused muudavad põhitootekirjelduse tehniliseks spetsifikatsiooniks.

Spetsifikatsioon peaks kaitsma pikaajalist{0}}järjepidevust

Kohandatud kustutamise arendamise kõige tähelepanuta jäetud osa on muudatuste juhtimine.

Tarnija võib muuta tooraine-allikat, kanga konstruktsiooni, serva-sulgemisprotsessi, pakkematerjali, tootmiskohta või steriliseerimisprotsessi.

Isegi kui toote nimi jääb muutumatuks, võib see mõjutada selle toimivust.

Tugev spetsifikatsioon peaks seetõttu määratlema, millised muudatused nõuavad kliendi teavitamist, testimist või heakskiitu.

See kaitseb ostjat olulise varjatud riski eest: saada toode, millel on sama nimi ja osa number, kuid mis ei käitu enam täpselt nii, nagu heakskiidetud toode käitus.

Lõplik Takeaway

Parim kohandatud salvrätiku spetsifikatsioon ei kirjelda lihtsalt puhastust. See määratlebmida pühkimine peab saavutama ja kuidas seda toimivust kontrollitakse.

Täielik spetsifikatsioon peaks ühendama rakenduse, saastumise riski, materjali, konstruktsiooni, mõõtmed, jõudluse, puhtuse, pakendi, testimise, jälgitavuse ja muudatuste kontrolli.

See teebki kohandatud pühkimisspetsifikatsiooni kasulikuks.

Tegelik väärtus on see, et dokumendil pole rohkem numbreid. Sellel onõiged numbrid, õiged katsemeetodid ja selged aktsepteerimispiirangud protsessile, mida puhastuslapp peaks toetama.